1.先用湿布抹湿坍落筒,铁锹,拌和板等用具。坍落筒为上口直径100mm,下口直径200mm,高300mm,呈喇叭状。
2.按配合比称量材料:先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀,在称出石子一起拌和。将料堆的中心扒开,倒入所需水的一半,仔细拌和均匀后,再倒入剩余的水,继续拌和至均匀。拌和时间大约4-5MIN。
3.将坍落筒放于不吸水的刚性平板上,漏斗放在坍落筒上,脚踩踏板,拌和物分三层注入筒内,每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次,要求zui底层插捣至底部,其他两层插捣至下层20-30MM。
4.装填结束后,用镘刀刮去多余的拌和物,并抹平筒口,清楚筒底周围的混凝土。随即立即提起坍落筒,操作过程在5-10S内完成,且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。
5.将坍落筒放在以坍落的拌和物一旁,筒顶平放一个朝向拌和物的直尺,用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离,该距离定义为混凝土拌和物的坍落度值,以MM为单位。结果至5MM。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果,如果两次结果相差20MM以上则需做第三次,而第三次结果与前两次结果相差20MM以上,则整个试验重做。
6.通过采用侧向敲击,进一步观察混凝土塌落体的下沉变化。如混凝土拌和物在敲击下渐渐下沉,表示粘聚性较好;如拌和物突然折断坍,或有石子离析现象,则表示粘聚性较差。
7.另一方面查看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况,判断混凝土的保水性。如整个试验过程中有少量水泥浆从底部析出或从拌和物表面沁出,则表示混凝土拌和物的保水性良好;如果有较多的水泥浆从底部析出或从拌和物表面沁出,并引起拌和物的集料外露,则说明混凝土保水性不好。