砂浆密度测定仪SM-1L型测定砂浆拌合物和捣实后质量密度,以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。
砂浆密度测定仪SM-1L型测定砂浆拌合物和捣实后质量密度,以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。
2、结构参数:
量筒直径------------------------------------------------108mm
净 高------------------------------------------------109mm
筒 壁 厚------------------------------------------------2mm
容 积-------------------------------------------------1L
3、试验步骤:
A、试验前称出容重筒重,精确至5g,然后将容量筒的漏斗套上,将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。根据稠度试验方法分别用插捣法或震动法,添加砂浆至装满。
B、将筒口多余砂浆拌合物刮去,是表面平整,然后将容量筒外壁擦净,称出砂浆与容量筒总重,精确至5g。
C、砂浆拌合物的质量密度ρ(kg/m3) 按下式计算 :
式中 m1----- 容量筒质量(kg)
m2------容重筒及试样质量(kg)
V------ 容重筒容积(L)
结果以两次试验算术平均值确定,计算精确至10kg/m³
注:容量筒容积的校正,可采用一块能覆盖容量筒顶面的玻璃杯,先称出玻璃杯和容量筒。
然后向容量筒中灌入温度20±5℃的饮用水,灌到接近上口时,一边不断加水,一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。
应注意是玻璃板下无气泡,然后擦净后连玻璃板称重量。后者与前者之差(以kg计)即为容量筒容积(L)。
砂浆弹性模量测定仪TM-III型主要功能
适用于测定各类砌筑砂浆静力受压时的弹性模量(简称弹性模量)。
测定的砂浆弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。
主要性能参数
1. 适用试件:截面为70.7*70.7mm,高为210-230mm
2. 指示表:1/0.001mm
3. 标距:100mm
4. 外形尺寸:15*15*15cm
5. 重量:2kg
使用方法
1.将测量变形的仪器表安装在供弹性模量测定的试件上,仪表应安装在时间成型时两侧面的中线上,并对称于试件两端。
试件的测量标距100mm。
2.测量仪表安装完毕后,应仔细调整试件在实验机上的位置。砂浆弹性模量试验要求物理对中(对中的方法是将荷载加压至轴心抗压度的35%两侧仪表变形值之差,不得超过两侧变形平均值得正负10%)。
试件对中合格后,再按每秒钟0.5~1.5kN的加负荷速度连续而均匀地加荷至轴心抗压强的40%,即达到弹性模量试验的控制荷载值,然后以同样的速度卸荷至零,如此反复预压三次。
3.在预压过程中,应观察试验机及仪表运转是否正常,如不正常,应予以调整。
4.预压三次后,用上述同样速度进行第四次加荷。其方法是先加荷大应力为0.3MPa的初始荷载,恒荷30s后,读取并记录两侧仪表的测值,然后加荷到控制荷载(0.4mc),恒荷30s后,读取并记录两侧仪表的测值,两侧测值的平均值,即为该次实验的变形值。
按上述速度卸荷至始荷载,恒荷30s后,在读取并记录两侧仪表上的初始测值,再按上述方法进行第五次加荷、恒荷、读数,并记算出该次试验的变形值。
当前后两次试验的变形值差,不大于0.0002测量标距时,试验即可结束,否则应重复上述过程,直到两次相邻加荷的变形值相差符合上述要求为止。
然后卸除仪表,以同样速度加荷至破坏,测得 试件的棱柱体抗压强度f’mco.
弹性模量的计算结果精确至10MPa。
弹性模量按三个试件测值的算术平均值计算。如果其中一个试件在测完弹性模量后,发现 其棱住体抗压强度 f’mc与决定试验控制荷载的轴心抗压强度值f’mc的差值超过后者的25%时,则弹性模量值按另外两个试件的算术平均值计算。如果两个试件超过上述规定,则试验结果无效。
砂浆分层度仪
测得砂浆在运转及停放时的保水能力即稠度的稳定性。
规格:
内径为15厘米,上节高20厘米、下节高10厘米,下节带底,用金属板制成、上下节用两根螺栓连接。
试验步骤:
1、 将拌合好的砂浆*行稠度试验,然后将同批砂浆(或稠度试验的砂浆重新拌合均匀)一次注满分层度筒。
2、 静置30分钟后,去掉上层20厘米砂浆,然后取出底层10厘米砂浆重新拌匀,再测定砂浆稠度。
3、 两次砂浆密度的值,即为砂浆分层度(以厘米计)
4、 砂浆的分层度应取两次试验结果算术的平均值。