电动铺砂仪LD-138型

电动铺砂仪LD-138型概述：

适用于测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造深度，用以评定路面表面的宏观粗糙度及路面表面的徘水性能和抗滑性能。
满足JTG E60-2008《公路路基路面现场测试规程》中T0962-95的要求。
操作简单、使用方便、避免了人为因素的误差，适用于检测评定路面的宏观粗糙及路面抗滑能力的理想检测仪器。

电动铺砂仪LD-138型结构组成：

由漏斗、框架、标尺、微型电机、控制器组成。标准配件有：标定用玻璃板、标准量砂筒、毛刷。

主要技术参数：    
1、    砂漏斗容积70毫升、砂漏斗下部开口宽度2.7毫米，铺砂带尺寸：宽50毫米、厚4毫米。
2、    砂漏斗移动速度：15豪每秒。
3、    砂漏斗移动范围：290毫米。
4、    外型尺寸：470x160x140毫米。
5、    直流电机电源：12伏、3.3安培。

注意事项：

1、由于仪器比较精巧，传动部件大部分外露，必须保持仪器的清洁干净，特别是丝杠和光杠不能粘有污物，使用时要轻拿轻放。
2、避免有风沙天气在户外使用。
3、每次使用完毕后应随即清理干净，放入木箱内。
4、往砂斗内灌砂时应均匀灌注。
5、电源正负极不能接错。

装箱单：

1、说明书：1份
2、合格证：1个
3、电动铺砂仪主机1台。
4、450x250x5毫米玻璃板1块（标定用）
5、砂量筒（容积50毫升）1个
6、板尺1个
7、毛刷1个
8、蓄电池：12伏4安培1个
9、蓄电池快速充电器：1个

使用方法

1、电动铺砂仪：利用可充电的直流电源将量砂通过砂漏铺设成宽度5cm、厚度均匀*的器具。      
2、量砂：足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径为0.15～0.3。    
3、标准量筒：容积50mL。      
4、玻璃板：面积大于铺砂器，厚5mm。    
5、其他：直尺、扫帚、毛刷等。    
   
一、准备工作

1、量砂准备：取洁净的细砂，晾干，过筛，取0.15～0.3的砂置适当的容器中备用。已在路面上使用过的砂如回收重复使用时应重新过筛并晾干。      
2、对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在横断面的位置、测点应选在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于im。

二、电动铺砂器标定

1、将铺砂器平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂器端部。  
2、将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。   通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮 平，其容积为50mL。    
3、将漏斗口与铺砂器砂漏上口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒人砂漏，漏斗前 后移动，使砂的表面大致齐平。但不得用任何其他工具刮动砂。    
4、开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿傻漏底部铺成宽5cm 的带状，待砂全部漏完后停止。    
5、L1 及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0 ，精确至1mm：  
6、重复标定3次，取平均值决定L0 ，精确至1mm。     标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由凤一试验员承担测试。

三、测试步骤

1、将测试地点用毛刷刷净，面积大于铺砂仪。    
2、将铺砂仪沿道路纵向平稳地放在路面上，将砂漏移至端部。    
3、按上述电动铺砂器标定（2）~（5）相同的步骤，在测试地点摊铺50mL量砂，量取摊铺长度L1及L2 。计算L,准确至1mm。  
4、按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3～ 5m，该处的测定位置以中间测点的位置表示。  

四、计算

1、计算铺砂仪在玻璃板上摊铺的量砂厚度t0。
2、计算路面构造深度TD:    
3、每一处均取3次路面构造深度的测定结果的平均值作为试验结果，精确至0.1mm。  
4、计算每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。

五、报告

1、列表逐点报告路面构造深度的测定值及3次测定的平均值；当平均值小于0．2mm时，试验结果以<0.2mm表示。      
2、每一个评定区间路面构造深度的平均值、标准差、变异系数。

表面构造深度试验记录

试件编号    构造 深度（mm）    
试件编号    构造 深度（mm）      
   1    2    2    均值        1    2              
                                         
                                         
测点值    构造深度均值（mm））    标准差    变异系数（％）      
                 
备注          
结论

试验者：        纪录者：        校核者：        日期：

SP-540型混凝土收缩膨胀仪
一、主要用途
符合 GBJ82-85的规定，是用于测量砼试件在某一环境条件下，硬化过程中长度（体积）发生变化的仪器，可为建筑可研究院所、教育部门、设计和施工单位对砼的特性进行研究、教育、质量控制和检测提供可靠依靠。
二、技术参数
1、测量范围:534-545mm
2、标准杆长度:540±0.2mm
3、千分表量程：0-12.7mm、精度0.01mm
4、外形尺寸（长×宽×高）：655×155×185mm
5、重量：5.3kg
三、结构及功能（仪器结构见底页收缩膨胀仪结构图）
由底座、定位立柱、可调立柱、千分表、标准杆等组成。
1、底座为不锈钢拉丝板结构、用于安放砼试块之用。
2、定位立柱，用于标准杆和砼试块测头左侧端的纵横向限位。
3、立柱，用于测量100×100×515规格的砼试块；距底座基准面75mm的孔，用于测量150×150×515规格的砼试块（由于试模规格只有150×150×600，应次建议使用试模缩短件，使砼试块成形尺寸变为150×150×515）。
4、标准杆，以此作为仪器的基准长度。出厂前标准杆已安装在标准杆搁架上，请不要随意拆装，以免影响标准杆中心高度的准确性。
四、操作与使用
1、将标准杆左侧一端（如结构图）靠在定位立柱凹槽内，标准杆搁架下平面紧贴底座的基准面，然后将标准杆另一端慢慢推入仪器的中心部位。
2、拧松紧定螺钉，将千分表慢慢插入立柱孔内，使千分表测头与标准杆右端接触，然后拧紧紧定螺钉，使千分表在仪器上定位。读记此时千分表的刻度。
3、砼试件的安放方法与1相同。
4、砼试件的制作、养护及收缩、膨胀试验按GBJ82-85有关标准进行。
五、注意事项
1、仪器应安放在平整的工作台上，其四个脚应受力均匀，切忌三点着力，以防仪器变形而影响精度。
2、标准杆是仪器的基准长度单位，必须轻拿轻放，防止变形。
3、千分表为精密部件，试件放置及取出时应轻稳仔细，切勿碰撞表架及表杆。
4、每次使用完毕，应在非油漆件表面涂少许润滑油，在千分表活动零件表面涂仪表油。
5、粉尘浓度高的环境或较长时间停用，应采取防尘措施。

HZ-20型混凝土钻孔取芯机
一、主要用途
是对混凝土路面和沥青路面进行机械钻孔的新型建筑机械，操作简便、轻巧灵活、移动方便，不需要电源，钻机及取样尺寸准确，钻孔后表面光洁，且对钻取物不发生意外破坏，是理想的一种公路检测设备。
采用汽油发动机为动力，启动方便，运转可靠、操作简便，并配备了人造人造金刚石薄壁钻头。
主要用于公路、机场、港口、大坝等混凝土、沥青路面、石灰石基础上取芯进行抗压、抗折试验。安装大型机器设备钻地脚螺栓孔，安设桥梁扶手及交通安全防护栏杆钻孔。
另外，本钻机可对其它非金属脆硬材料，如耐火材料、陶瓷、玻璃、岩石也同样可进行钻孔取芯。
二、主要特点
钻机为两立柱立式结构钻孔方向垂直向下，由汽油发动机、变速箱、主轴、钻头、立柱、底座升降结构、冷却给水泵、行走机构等主成。
钻机由合金钢材料制造螺旋齿轮，齿面高频淬火，能经久耐用，通过一对三角带轮，带动人造金刚石钻头旋转工作，升降结构采用*滚珠丝杠轻松方便，立柱采用厚壁无缝钢管，经精密磨削后镀硬铬表面处理，使钻头作逆时针旋转并作上下移动达到钻孔或取芯之目的。
采用双立柱结构、螺旋给进方式，稳定性好，操作简单省力。配有行轮，移动方便。
采用高速切割技术与薄壁金刚石钻头配套，可钻切高强度钢筋混凝土，钻进效率高、孔位准确、孔壁光滑，成孔质量好，芯样完整光滑、震动小，对建筑物无损害。
三、技术参数                                                          
1、型号：HZ-20型
   2、最大钻孔取芯直径：Φ200mm
   3、最大钻孔取芯深度：700mm(可配加长杆30厘米/根)
   4、钻孔方向：垂直向下
   5、进给方式：手动、自动
   6、主轴转速：800-1200转/分
   7、钻头形式：人造金刚石薄壁钻头
   8、配套动力：
本田汽油发动机型号：5.5P/GXv160  9P/Gx270  13P/Gx390
雅马哈汽油发动机型号：10P/MZ300   12P/MZ360
转 数：3600r/min
   9、钻机外形尺寸：（长×宽×高）850×700×1200mm
   10、重量：150kg
DYE-1000型100吨电液式压力试验机
主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验，本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示加荷速率显示，负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保持等功能。

主要技术参数：
zui大载荷：1000KN
试验机级别：1级
压缩空间：280mm
活塞行程：30mm
上压板尺寸：215x255mm
下压板尺寸：210x255mm
主机外形尺寸：850x400x1100mm
整机功率：0.75kw
整机重量：600kg

DYE-2000型200吨电液式压力试验机
主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验，本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示加荷速率显示，负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保持等功能。

主要技术参数：
zui大载荷：2000KN
试验机级别：1级
压缩空间：320mm
活塞行程：30mm
上压板尺寸：240x240mm
下压板尺寸：350x260mm
主机外形尺寸：900x400x1250mm
整机功率：0.75kw
整机重量：830kg

DYE-3000型300吨电液式压力试验机
主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验，本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示加荷速率显示，负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保持等功能。

主要技术参数：
zui大载荷：3000KN
试验机级别：1级
压缩空间：340mm
活塞行程：50mm
上压板尺寸：260x325mm
下压板尺寸：260x325mm
主机外形尺寸：960x490x1350mm
整机功率：0.75kw
整机重量：1000kg

DYE-2000B型200吨微机电液伺服压力试验机
主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验，本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示加荷速率显示，负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保持等功能。

主要技术参数：
zui大载荷：2000KN
试验机级别：1级
压缩空间：320mm
活塞行程：50mm
固定式上压板尺寸：240x285mm
下压板尺寸：240x285 mm
主机外形尺寸：400x320x1100mm
整机功率：1.1kw
整机重量：1100kg

DYE-2000A型200吨电液伺服压力试验机（分体）
主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验，本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示加荷速率显示，负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保持等功能。

主要技术参数：
zui大载荷：2000KN
试验机级别：1级
压缩空间：320mm
活塞行程：50mm
固定式上压板尺寸：235x285mm
下压板尺寸：235x285 mm
主机外形尺寸：460x370x1200mm
控制柜外形尺寸：1200x550x870mm
整机功率：1.1kw
整机重量：1200kg

DYE-3000A型300吨电液伺服压力试验机（分体）
主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验，本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示加荷速率显示，负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保持等功能。

主要技术参数：
zui大载荷：2000KN
试验机级别：1级
压缩空间：340mm
活塞行程：80mm
固定式上压板尺寸：265x265mm
下压板尺寸：285x360 mm
主机外形尺寸：510x440x1300mm
控制柜外形尺寸：1200x550x870mm
整机功率：1.1kw
整机重量：1600kg

DYE-300型30吨液压式水泥压力试验机
主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

主要技术参数：
zui大载荷：300KN
试验机级别：1级
压缩空间：210mm
活塞行程：80mm
上压板尺寸：直径170mm
下压板尺寸：直径170mm
主机外形尺寸：800x400x1350mm
整机功率：0.75kw
整机重量：400kg

DYE-300B型30吨微机电液伺服水泥压力试验机
主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

主要技术参数：
zui大载荷：300KN
试验机级别：1级
压缩空间：180mm
活塞行程：60mm
固定式上压板尺寸：直径108mm
球头式下压板尺寸：直径170mm
下压板尺寸：直径205mm
主机外形尺寸：1200x500x1370mm
整机功率：0.75kw
整机重量：510kg

DYE-300A型30吨微机电液伺服水泥抗折抗压一体机
主要用于混凝土试件的抗折强度试验和水泥、胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

主要技术参数：
钢筋反复弯曲试验机GW-40B型概况：
是对钢筋进行平面弯曲试验的测试设备，该设备主要技术参数和指标符合YB/T5126-2003《钢筋混凝土钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》（代替为钢厂和建筑单位检验螺纹钢筋反弯性能*的试验设备，同时适用于建筑行业现场钢筋弯曲，达到试验与施工一机两用。

钢筋反复弯曲试验机GW-40B型通过更换不同规格的配件一机可以替代两机用，为客户节约了资金。该设备性能齐全，质量优良并具有结构紧凑体积小，操作简单易掌握，弯曲角度数字显示直观，运行平稳噪音低，使用可靠寿命长，设计合理维修方便润滑简单等特点。另外特点是限位和易损件的设计更加合理，易损件易更换，因此使用寿命长。

技术参数指标（见下表）：

项目    技术指标      
弯曲钢筋直径范围    Ø6- Ø40mm      
钢筋正向弯曲角度    00-1800内任意设定      
钢筋反向弯曲角度    00-250内任意设定      
工作盘转速    ≤3.7r/min      
辊心距离    165mm      
工作盘直径    Ø580mm      
电动机功率    1.5KW      
随机配标准弯心套    1套      
机器外形尺寸（长×宽×高）    1050×740×1170（mm）      
机器重量    约700Kg    

二、 主机结构和电气工作原理：
1、 主机结构：
主要由传动部分、机架、工作台、螺旋调整装置和限位机构组成。
传动部分将制动电机的动力经双级摆线针轮减速机传至工作盘。机架是由方钢和钢板焊接而成并带有侧门的箱体，它支撑着试验机各组成部件。工作台即机器的上平板，其上装有螺旋调整装置和限位机构，另外还装有防护罩等。
2、 电器控制部分：
电气控制面板如下图1所示。
电器控制部分的工作原理如图2所示。

                 图1电器控制面板
原理：试验机弯曲角度，由电机高速轴上取得的光电脉冲信号，经脉冲整形、分频后，进行角度计算并不断累计显示。当试验机弯曲角度达到设置角度时，经逻辑电路控制，使电动机断电终止试验。

安装试运行：
应放置在稳固的基础上，其水平度误差应不大于0.5/1000。
整机安装就绪后应作试运行：在工作盘上无任何零部件的情况下接通电源（电源连接：打开试验机箱体侧门，接入三相四线制电源），打开电源开关进行各类（点动、自动）运行操作（注意：这里工作盘顺时针旋转为正向转动，逆时针为反向转动。如果转向与控制按钮不符，可将接入的任意两根火线进行调换后即可）,对试验机运行熟悉后，方可进行正常操作。

操作：
试验前，首先根据试验要求将对应的弯心轴弯心套和工作辊正确安装到工作盘上，然后按动正、反弯角度设定按钮，设置正、反弯试验角度。
1、 角度设定：
例如：设定正弯角度为1800：
首先，按一下：“+/正弯"键，则正弯角度设定显示内容的个位数会闪烁    
此时，按“+/正弯"键，个位上的数值会增1，反之，按“－/反弯"键则会使个位数值减1。
设置个位数值为“0"：
按一下“+/移位"键，则正弯角度设定显示内容的十位上的数值会闪烁，使用“+/正弯"或“-/反弯"键，将十位上的数值设置为“8"：
按一下“+/移位"键，则正弯角度设定显示内容的百位数值会闪烁    
使用“+/正弯"键或“-/反弯"键，将百位数值设置为“1"：
等待几秒，待设定显示的内容不再闪烁即为设定完毕。
反弯角度设定则是先按“-/反弯"键，然后设置其数值即可。
2、 做自动正弯试验（见图3）
将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试
样，按动“手控正弯"按钮使工作辊靠近试样。
按“停止/清零"将当前角度清零后，再按“自控正弯"，这时试验机将自动作正向（顺时针）弯曲试验。
角度显示框内将实时显示当前弯曲角度，当工作到设定角度时，试验机会自动停车。
注：因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响试验结果。
3、 作自动反弯试验（见图4）
将钢筋试样放至工作位置，摇动螺旋手柄使靠板靠近试
样，按动“手控反弯"按钮，使试杆末端靠近固定工作辊后，按“停止/清零"按钮，再按动“自控反弯"按钮，试验机将自动进行对试样的反向弯曲，角度显示将不断显示弯曲角度，当运行到设定角度值时，试验机会自动停车。
注：因钢筋直径不一，减速机受力也不相同，会出现角度过冲或欠冲的现象，此为正常现象，不影响试验结果。
4、试验中应随时注意机器运行情况，发现任何异常及故障时，立即按“急停"按钮或关闭电源开关，再作适当处理。
5、设有异常限位，可参阅警告内容，用户可根据试验的特定情况，设定好限位，再操作试验，确保设备安全。

维护保养
1、试验机的维护保养：
（1）在开机前应按规定的润滑部位和润滑方法进行润滑
（2）不允许用小直径的工具弯曲直径大的钢筋
（3）由了解本试验机结构的专业人员进行拆装
（4）当试验机长期停用时，应在工作表面涂上防锈油，并存放于干燥的地方
（5）要保持试验机清洁
（6）不得带电拆装集成电路和印刷板，否则易损坏电子原件
（7）试验机外壳应可靠接地
（8）手控调整操作应避免断续操作，否则将影响设备使用寿命，尽可能一次操作到位，减少手动转动次数

2、 试验机的润滑（见表）

序号    润滑部件    润滑方法    润滑油      
1    减速机    3年一次    锂基脂      
2    工作盘套    每周一次    20﹟机油      
3    螺套座    每班一次    20﹟机油    

 
图2.电器工作原理    

1、 工作辊2、试样3、弯心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺杆8、靠山撑板
图3正弯工作示意图
 
1、试样2、工作辊3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺杆7、固定工作辊8、靠山撑板
图4反弯工作示意图


装箱单

序号    名称    数量    备注      
1    主机    1台          
2    产品使用说明书    1份          
3    产品合格证    1份          
4    产品装箱单    1份          
5    弯芯轴Ø25    1件          
6    弯芯轴Ø42    1件    有螺纹孔      
7    工作轴Ø42    2件          
8    三种牌号钢筋弯芯附件HRB400    4×Ø8   4×Ø10
4×Ø12  4×Ø14
4×Ø16  4×Ø18
4×Ø20  4×Ø22
4×Ø25  5×Ø28
5×Ø36  5×Ø40
    各1件
共12件
随机配带    
注：其它规格的弯心套（或弯心轴），由用户根据自己的需要另行订购

钢筋反向弯曲试验装置、钢筋反向弯曲试验夹具
属于钢筋反复弯曲领域，旨在提供一种钢筋反复弯曲试验的驱动装置，其技术方案要点是：包括设在转动臂上的转轴、固定在转动臂的转轴远离转动臂一端上的*齿轮，所述转轴伸出转动臂基座，所述*齿轮连接有驱动*齿轮转动的自动驱动部；
优点是：
包括设在转动臂上的转轴、固定在转动臂的转轴，远离转动臂，一端上的*齿轮，所述转轴，伸出转动臂基座，所述*齿轮，连接有驱动*齿轮，转动的自动驱动部。
  适用于《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》是一种结构简单，工作稳定可靠的，能提供准确且足够承载力的反向弯曲支点的夹具 。
  对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的设备。
  技术参数和指标符合钢筋平面反向弯曲方法的要求。
  广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。
  所述的压紧臂通过手轮旋转丝杆连接压紧于钢筋试样上。
  在钢筋平面反向弯曲试验过程中，试样正向弯曲90°后，通过油缸活塞推动反向弯曲支点运行至钢筋承受正向弯曲zui大变形区，提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，以进行反向弯曲试验。
  为克服解决GW系列钢筋弯曲试验机在执行《GB/T1499.2-2018钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》中规定“反向弯曲试验：先正向弯曲90°后再反向弯曲20°"的试验操作时，遇到的诸如反向弯曲支点不够（特别是大规格、高级别的钢筋试样在进行反向弯曲试验时，试样会滑动，找不到反向弯曲支点而无法完成试验）、弯曲角度难以控制、操作不方便、安全有隐患、工作效率低的实际操作问题。
    能够在满足标准的前提下，通过该装置，为不同规格的钢筋平面反向弯曲试验时提供准确且足够承载力的反向弯曲支点，无需反转试样，减轻劳动强度，方便轻松地进行试验。
   能为不同规格、级别的钢筋在进行反向弯曲试验时提供足够承载力的反向弯曲支点，不用翻动、调整试样位置寻找反向弯曲支点，简单可靠，提高工作效率和设备利用率。试验证明本实用新型装置可靠、实用，有效降低试验员劳动强度，满足钢筋弯曲和反向弯曲试验的需要。